Amikor az alapanyag túllépi az élettartamot, az EPS alapanyagban lévő habosítószer a levegőbe párolog, ami nem tudja garantálni az EPS alapanyag helyességét. Ha túl sok por van a nyersanyagban, az elzárja az EPS hab mechanikus előtáguló henger adagolónyílását és az előtáguló henger szellőzőhornyát, így a részecskék könnyen agglomerálódnak és a habszövet egyenruha.
EPS mechanikus gőzzel telített gőz, ha szükséges, hogy a gyártási folyamatban lévő gőz kritikusabb-e a telített gőz esetében, ha a gőzcső túl hosszú, a gőzcső túl kicsi, nincs elegendő gőznyomás a kazánban, a gőz könnyen képződik, amely az egész EPS termék mechanikai minőségét befolyásolja. Ha a szükséges sűrített levegőt megtisztítják, akkor nincs víz és pormentes gáz. Feltétlenül készüljön fel az EPS gépek használata előtt, különben az EPS gépek könnyen megsérülhetnek, és a megfelelő előkészületek elvégzése csökkentheti az EPS gépek károsodásának valószínűségét. Elősegíti az EPS gépek népszerűsítését és alkalmazását.
A habberendezések gyári ellenőrzésének célja a berendezés minőségének és szerkezetének ellenőrzése. Minden berendezésnek szigorú gyári ellenőrzésen kell átesnie, mielőtt elhagyja a gyárat. Hogyan ellenőrizhető az eps habberendezés?
Az Eps hab berendezés megjelenése egységes színű, nincs exponált alapozó, jó a festékréteg tapadása, nincsenek folyási nyomok, gyűrődések és enyhe festési hibák. A raktárajtó nyitásának és zárásának rugalmasnak kell lennie, egyetlen készülék tápellátását többször kell ki-be kapcsolni, hogy megfigyeljük, normálisan tud-e indulni, és nem történik-e rendellenes működés.
A cement és más nehezen tisztítható anyagok keverésével és szivattyúzásával működő funkcionális vizsgálati rendszerekben általában vizet adnak hozzá szilárd anyagként, nem pedig a vizsgálandó anyagot, a habzási vizsgálati rendszernek szilárd anyagokat kell használnia, amelyek a a hab A permetező kapszulák mérete legyen egyenletes. A gyárba érkezés után ellenőrizze a habosító berendezés fenti szempontjait.