Ha a tábla eltört, először azt kell megnézni, hogy jó-e a hab? Ha a hab eltörik, ott nem javul a tábla minősége. Általában befolyásoló tényezőkről beszélünk, és inkább a hőmérsékletről.
Az előexpanziós gépből éppen kibocsátott habszemcsék hőmérséklete általában 40 és 50 ℃ között van, és az előtágítási folyamat során a gőz egy része behatol a habszemcsék belsejébe, és a buborékok viszonylag nedves. A hab és a környezet közötti nagy hőmérséklet-különbség miatt a habban lévő maradék habosítószer és gőz gyorsan folyadékká kondenzálódik, és a folyékony habosítószer feloldódik a polisztirolhabban, és a hab belső nyomása gyorsan csökken. . A belsejében negatív nyomás (vagy részleges vákuum) van, ekkor a habszemcsék puhának és könnyen deformálódónak tűnnek, és egyáltalán nem lehet EPS habterméket készíteni. Egy ideig érlelni kell;
Kikeményedés után egyrészt megszárítják, másrészt a levegő behatol a buborékba, hogy kiküszöbölje a negatív nyomást, így a buborékon belüli és kívüli nyomás kiegyensúlyozott, a buborék lekerekített és rugalmas lesz, valamint a tágulás, ill. a buborék gyöngyösödése a formázás során biztosított. A részecskék közötti fúziós tulajdonság javítja az EPS termékek minőségét.
Az előtágulás és érlelés mechanizmusának megismerése után, ha a téli előtágító és érlelő műhely gyenge hőszigetelő hatású, alacsony a hőmérséklet, a hő kitágul és összehúzódik, a részecskék könnyen összeesnek, tönkretéve a habszerkezetet, akkor az érés során nem tud visszapattanni. Ilyenkor a könnyebb lemezek készítésekor a lemezek hajlamosak a zsugorodásra, repedésre, a lemezek elnehezednek. Általában a kikeményedési hőmérsékletnek van egy optimális értéke. Általában a kikeményedési környezet hőmérséklete 18-22 ℃. A levegő behatol a habszemcsékbe, míg a habszemcsékben lévő pentán alapvetően nem diffundál kifelé. Ha a hőmérséklet meghaladja a 22 ℃-ot, a levegő beszivárgási sebessége nő és felgyorsul. Ugyanakkor a pentán kifelé irányuló diffúziójának sebessége is felgyorsul; ellenkezőleg, ha a hőmérséklet 20 ℃ alatt van, a levegő beszivárgási sebessége is jelentősen csökken, és a kikeményedési idő meghosszabbodik. Ezért általában a legjobb a kikeményedési hőmérsékletet 20-25 ℃ között szabályozni. ; Ha főként fénytáblás ügyfeleket gyárt, akkor a kikeményítő műhely hőmérséklete megfelelően 28 körülire emelhető. (Az adatok csak tájékoztató jellegűek, az aktuális műhelyviszonyoktól függően.)
Ezért, ha az érlelőraktár hőmérséklete túl alacsony, különösen télen, esős és hideg idő van, előfordulhat, hogy a habgyár szigetelőberendezései nem működnek jól, és minden oldalról levegő szivárog. A műhely külső hőmérséklete alapvetően megegyezik a kinti hőmérséklettel, így a habszemcsékben lévő habképző anyag folyékony, nem gázosítható és nem tágítható, emiatt a habszemcsék összezsugorodnak, a késztermék pedig rossz érzetű. Ha könnyű táblákat akarsz készíteni, akkor nehezebb lesz.
Összegzés: A tél beköszöntével a hőmérséklet jelentősen csökken, ami közvetlenül befolyásolja a habtermékek, különösen a könnyű panelek gyártását. Ha továbbra is a nyári gyártási eljárást alkalmazzák, az első hab habszemcséi nem pattannak vissza a helyükre, és megjelenik a második hab. Elhalt buborékok, szendvicsezés, repedések, zsugorodás, túlsúly és egyéb problémák a lemezformázás során. Íme egy javaslat: növelje meg a hab tömegét, végezzen jó hőmegőrzési munkát a műhelyben (javasolt a kikeményedési hőmérséklet 35-45 ℃), és javítsa a keményedési hatást. Ugyanakkor a különböző nyersanyaggyártók és a különböző nyersanyagok tulajdonságai is eltérőek, ezért kérjük, kerülje a vegyes felhasználást.
