Az EPP különféle formákra feldolgozható. Formált termékeinek feldolgozása főként: anyagnyomás (nyomástartás), habformázás, habszárítás és -formázás, ellenőrzés, csomagolás stb. Figyelembe kell venni, hogy az EPP feldolgozása előtt az alapanyagon belüli nyomást növelni kell részecskéket nyomásterheléssel, hogy kisebb sűrűségű fröccsöntött alkatrészeket állítsanak elő. Ennek az az oka, hogy a nyomás alatti alapanyagokból különböző sűrűségű fröccsöntött alkatrészeket lehet előállítani. Ezenkívül a terhelési nyomás csökkentheti az öntött részek zsugorodását is a formázás után, és a felületi hatás jobb lesz. Pontosabban, a hordozónyomást a részecskék külső falán áthaladó gáz által érjük el. A folyamat során a hordozónyomást olyan paraméterek megváltoztatásával lehet beállítani, mint az idő, a nyomás és a hőmérséklet. A nyomásos terhelési folyamat után a fröccsöntött termék sűrűsége csökken.
A konkrét lépések a következők:
1. Zárja le a formát, és melegítse elő a formát úgy, hogy a forma felületi hőmérséklete elérje a PP olvadáspontját;
2. Az anyagpisztolyon keresztül adagolja a nyersanyagokat a formába.
3. Három lépésben öntsön gőzt a formába:
Gőzöblítés: A gőz felülről lefelé haladva kiszorítja a levegőt a gőzkamrából és a kondenzvizet. A folyamat során nyissa ki a felső gőzbevezető szelepet és az alsó kondenzvíz-leeresztő szelepet.
Vízszintes gőz: Végezze el a gőzt a gőzkamra egyik oldaláról a nyersanyagok felé, hatol be a nyersanyagokba és éri el a másik oldalt. Ekkor zárja el a kondenzvíz szelepet az egyik oldalon, és nyissa ki a gőzbevezető szelepet. Ezzel egyidejűleg az ellenkező oldalon lévő gőzbevezető szelep zárva van, és a kondenzvíz szelep nyitva van, így a gőz az ellenkező irányból távozik. Ha vékony karima van a formában, akkor a legjobb, ha a gőz a karima körül áramlik, így a karima belsejében lévő alapanyagok is elpárologhatnak.
Nyomásfenntartás: A gőz vízszintes átvezetése után nyomástartó vagy kétoldalas elpárologtatási folyamaton kell keresztül menni. A folyamat során a gőzbevezető szelep kinyílik és a kondenzátum leeresztő szelep zárva van, így a nyomás fokozatosan eléri a csúcsértéket.
4. Hűvös. A gőz bevezetése után a forma belsejében a hőmérséklet általában eléri a 140 fokot. A termék zökkenőmentes formázásának biztosítása érdekében a forma hőmérsékletét 70 fokra kell csökkenteni.
5. Bontható. Amint a belső nyomás enyhül, és a hőmérséklet a megengedett formázási hőmérsékletre csökken, a formából való kibontási művelet elvégezhető.
6. Szárítás és formázás. Általában a szárítási hőmérsékletet 60-80 fokra állítják be, és a szárítóhelyiségnek szárazon és jól szellőzőn kell tartania a levegőt.
