Mi az EPS formaformázó gép
Az EPS formázógép egy olyan berendezés, amely segít a habosítható polisztirol előállításában. Ez a gép segít csökkenteni az EPS mennyiségét, ami azt jelenti, hogy gazdaságosabban szállítható újrahasznosító központokba. Különféle formákat is készít, például kockákat, négyzeteket és téglalapokat.
Az EPS formázógép számítógéppel vezérelt géppel háromdimenziós tárgyakat állít elő EPS habból. Ez a fajta hab rendkívül erős és könnyű, és az építőiparban általában hangszigetelésre és szigetelésre használják. A CNC vezérlésű gépek biztosítják a végtermék konzisztenciáját és pontosságát.
A gépen felszerelt rozsdamentes acél gőzkamra: Takarítson meg öntőforma keretköltséget, gőzölés 3 oldalról (felső és két oldalról), gyors összeolvadás (különösen jó csomagolt termékeknél a jobb keresztgőzölés miatt) és gyors hűtés.
Hidraulikus zárrendszer: új hidraulikus-mechanikus zárrendszert alkalmaz;
Gyors formacsere, nyitott keret kialakítás, fejlett automatikus rúdvezető és rögzítő rendszer. Nagymértékben csökkenti a gép leállási idejét, valóban megvalósítja a QDCS-t. Formacsere idő 20-30perc;
A hűtővíz csővezeték kialakítása növeli a vízhűtés sebességét - a rézcső gyűrűs kialakítása a formaüregekben növeli az érintkezési felületet, ami hatékonyabb hűtést és sima termékfelületet eredményez.
A habformázás folyamata során csavart kell nyomást gyakorolni az olvadt műanyagra. Ezután a műanyagot egy formaüregbe fecskendezik. Miután a műanyag lehűlt, formázzuk. Ez a folyamat ciklikus, és négy lépésből áll: mennyiségi adagolás, olvadék lágyítás, nyomás alatti befecskendezés és formazárás. A folyamat befejezése után a terméket eltávolítják a formából, és a formát ismét bezárják a következő ciklus megkezdéséhez.
Minőségi EPP gép, EPS formaformázó gép és automatikus formázógép
A GÉP FŐ FUNKCIÓI
A különböző méretű termékekhez való alkalmazkodás érdekében ez a fröccsöntőgép széles formázólemezekkel rendelkezik, a minimális méret körülbelül 600 × 800 mm és a max. Mérete legfeljebb 1200 × 1400 mm. Ez a gép kétlépcsős hidraulikus rendszerrel, sűrített adagolórendszerrel és központi energiarendszerrel, tehermentesítő csappantyúval, tartó-nyomású víztartállyal, kondenzációs rendszerrel, számítógép-vezérelt rendszerrel, digitális folyamatvezérlő rendszerrel és gőzkabinnal van felszerelve.
A GÉPSZERKEZET
Ez a rendszer nem igényel kenőanyagot. A hidraulikus munkahenger a doom két oldalára van beépítve, egyenletes formaszorító erővel. A rozsdamentes kupola képes tartani a hőt. A forma nyitását és zárását a számítógépes rendszer kezeli, amely a legjobb adagolási pontosságot tudja biztosítani. Az öntőforma kilökődési mozgását a kilökőrendszer szabályozza, hogy a legjobb minőségű precíziós terméket biztosítsa a kilökési folyamat során.
A GÉP ELHELYEZÉSE
Ezt a gépet háromdimenziós nyitott térnek tervezték. Ez a nyitott terű kialakítás meggyorsítja a formacsere folyamatát, és a kezelők a gép elejéről, hátuljáról és két oldaláról is cserélhetik a formát. Ezenkívül ez a gép közvetlenül a talajra helyezhető anélkül, hogy bármilyen platformot felállítana. A kezelők biztonsága érdekében ez a gép biztonsági ajtóval és biztonsági rendszerrel van felszerelve.
FORMA RENDSZER
Ez a forma háromrészes lemezformátumban készül. Több energia tartalékolható végzet nélkül, így a formalap nagymértékben kihasználható. A vezetőcsapok és a szórópisztoly az öntőforma mozgó lemezeibe vannak beszerelve a működés biztonsága érdekében. Az idol idejének csökkentése érdekében ez a rendszer gyorsabb öntőforma beépítést és rendszercserét tesz lehetővé.
HIDRAULIKUS RENDSZER
A kétlépcsős hidraulikus rendszer két sebességes (gyors és lassú) lehetőséget biztosít a formazáráshoz és a formanyitáshoz. Emellett a feldolgozási idő is csökken.
KÖZPONTI ENERGIA RENDSZER
Ez a gép egy teljes központi energiarendszerrel rendelkezik, amelyet cégünk állít elő. A befecskendezési folyamat során szükséges összes gőzt és levegőt a központi energiarendszer szelepe szabályozza. Ez a rendszer egyenletes légbeszívást biztosít, és könnyebben beállítható. Ezt az alacsony nyomású gőzrendszert megnövelt csövekkel és szelepekkel tervezték, amelyek a legjobb működési feltételeket biztosítják.
A NYOMÁSMENTESÍTÉS CSILLAPÍTÓ
Az energianyomás beállítása nagyon fontos. Magasabb gőznyomás mellett a gyártási idő meghosszabbodik, és több energiát fogyaszt. A végtermék azonban deformálódhat, és a túl alacsony nyomás befolyásolhatja a termék felületi megjelenését. A tehermentesítő csappantyú a forma kioldásakor és a forma felmelegítésekor működik. A sűrített levegőt használják a feltöltéshez, és ez a csappantyú csökkenti az energiafogyasztást és kiváló minőségű terméket biztosít.
A TARTÓNYOMÁSÚ VÍZTARTÁLY
A gép egy tartó nyomású vízszárral van felszerelve, amely két különböző bemenettel rendelkezik a hűtővíz és a kondenzvíz számára.
VÁKUUMRENDSZER
A vákuumrendszer folyadékgyűrűs vákuumszivattyúval és kondenzátorral van felszerelve, amely hatékonyabb vákuumozást biztosít. Extra szárítási lépés nélkül felgyorsíthatjuk a befecskendezést ebben a vákuumrendszerben. A formakidobás könnyen elvégezhető, és több energiát takaríthat meg.
SZÁMÍTÓGÉPVEZETÉSŰ RENDSZER
Ez a befecskendező gép számítógép által vezérelt rendszerrel van felszerelve, amely szerkesztő és bővítő funkcióval rendelkezik. minden műveleti lépést pontosan ez a számítógépes rendszer ellenőrzi, és a jelzések megjelennek a képernyőn. Minden modellre telepítve van ez a számítási rendszer, amely megjeleníti az eljárásokat, az időbeállítást és a prioritásokat, a nyomásszabályozó szelep beállítja a nyomást.